揭秘：鋰電池銅帶焊接力測試解決方案！

最近，小編收到客戶谘詢，想要一款拉力設備測試鋰電池通帶的焊接力。在鋰電池生產過程中，銅帶焊接是確保電池性能和安全性的關鍵環節。焊接質量的好壞直接影響電池的導電性和穩定性，因此對銅帶焊接力進行測試至關重要。

本篇文章K8凯发 引领业界測控小編將詳細介紹鋰電池銅帶焊接力測試的原理、測試方法及設備選擇，為提升鋰電池的整體質量提供科學依據。

 

一、測試原理

鋰電池銅帶焊接力測試通過施加拉力以測量焊接點的強度，確保焊接質量和電池性能穩定。

二、測試相關標準

GB/T 2423.10-2008 - 電工電子產品環境試驗方法

IEC 62660-2:2018 - 鋰電池電性能和測試方法

UL 1642 - 鋰電池安全標準

ISO 6722 - 路用車輛電纜標準

三、測試儀器

1、KZ-DSC-20萬能試驗機 

2、楔形夾具 

3、試驗條件

樣品名稱：鋰電池銅片

試驗溫度：室溫

試驗類型：拉伸

試驗速度：5mm/min

 

四、測試流程

步驟一、樣品準備

將鋰電池銅片樣品按照標準要求準備好，確保表麵清潔且無損傷。

步驟二、設備設置

打開KZ-DSC-20萬能試驗機，並進行預熱，確保設備在正常工作狀態下運行。

將楔形夾具安裝到試驗機上，確保夾具固定牢固且無鬆動。

步驟三、樣品安裝

 

將鋰電池銅片樣品夾在楔形夾具之間，確保樣品對稱且夾持牢固。

調整試驗機夾具的位置，使樣品處於試驗機的中心位置。

步驟四、試驗參數設置

設置試驗機的拉伸速度為5mm/min。

確認試驗溫度為室溫，並確保環境條件穩定。

步驟五、試驗開始

啟動試驗機，開始進行拉伸試驗。

觀察試驗過程，確保試驗機運行平穩，樣品無滑動或異常現象。

步驟六、數據記錄

試驗機完成拉伸試驗後，記錄焊接點的最大拉伸力及斷裂時的相關數據。

將試驗數據保存，並進行初步分析。

步驟七、試驗結束 

關閉試驗機，並取下樣品。

對試驗機和夾具進行清潔和維護，確保設備下次使用時處於良好狀態。

 

以上就是小編介紹的鋰電池銅帶焊接力測試的內容了，希望可以給大家帶來幫助！如果您還想了解更多關於鋰電池銅帶焊接力測試方法和測試視頻，萬能試驗機型號規格、十大品牌、操作與使用、引伸計的作用、原理、檢定規程和彎曲試驗視頻等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，K8凯发 引领业界測控技術團隊為您免費解答！