學習：鋰電池模組焊接後焊接強度測試方法

鋰電池模組在製造過程中，焊接質量直接影響到產品的整體性能和安全性。尤其是匯流鋁片與蓋板極柱的焊接點，它們是電池模組中的關鍵連接部位，必須具備足夠的焊接強度，以確保電池在使用過程中的穩定性和可靠性。 

為了驗證焊接質量，拉伸試驗是一種常用且有效的方法。本文K8凯发 引领业界測控小編將介紹鋰電池模組焊接後的焊接強度測試原理和方法。通過對焊接點進行剝離拉伸測試，可以評估焊接處的抗拉強度，確保焊接工藝符合嚴格的質量標準，從而提升鋰電池模組的整體性能，並減少潛在的安全隱患。

 

一、測試原理

通過施加拉力來測量匯流鋁片與蓋板極柱焊接點的抗拉強度，以評估焊接質量的可靠性。

二、測試相關標準

GB/T 31467.3-2015 - 規定電動汽車鋰離子電池包的安全性要求和焊接強度測試方法。

IEC 62660-2:2018 - 涵蓋電動汽車鋰電池的可靠性測試，包括焊接點的機械強度。

UL 2580 - 提供電動汽車電池的安全和性能測試方法，涉及焊接強度要求。

三、測試儀器

1、萬能拉力試驗機 

（注：萬能試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）

2、定製工裝夾具

 

3、試驗條件

樣品名稱：鋰電池模組

試驗溫度：室溫

試驗速度：5mm/min

四、測試流程

步驟一、設備準備

使用萬能拉力試驗機作為主要測試設備，確保設備校準準確。根據測試需求，安裝定製工裝夾具，以便牢固固定鋰電池模組。

步驟二、樣品安裝

將待測試的鋰電池模組穩固地安裝在定製工裝夾具中，確保焊接點暴露於測試力的作用線上，避免其他部位的幹擾。

步驟三、測試設置

設置試驗條件：將試驗溫度調至室溫，試驗速度設定為5mm/min，確保測試環境和參數符合標準要求。

步驟四、測試執行 

啟動萬能拉力試驗機，逐漸施加拉力至焊接點，直至發生剝離或斷裂。實時監控測試數據，並記錄焊接強度值。

步驟五、結果分析

根據測試數據，評估焊接點的抗拉強度，確保焊接質量符合設計和安全要求。整理並保存測試結果，用於質量控製和產品改進。

 

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