哪些部件會影響橡膠拉力機的性能
橡膠拉力機適合於各種紡織，橡膠，塑膠，合成革，膠帶，膠粘製品，塑料薄膜、複合材料，電子，金屬等行業的材料及製品做拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點延伸(需另配引伸計)等多種試驗，用以判定產品的質量。橡膠拉力機在使用過程中，哪些部件會影響橡膠拉力機的性能呢?下麵我們一起來看一下;
1、橡膠拉力機的絲杆：用於驅動傳感器運動的部件絲杆，絲杆的質量直接影響試驗數據，如最大變形和斷後伸長率。目前市場上的材料拉伸強度試驗機有的絲杆是用T形普通絲杆和無間隙滾珠絲杆，前者間隙較大，磨擦力也比較大使用壽命短後者間隙小，表麵淬火硬度為HRC58-62，使用壽命可達幾十年。並且保證精度不變。
2、橡膠拉力機的傳動係統：電子橡膠拉力機的傳動係統，市場上較早使用的拉力機傳動係統有采用減速機和普通皮帶，這兩種傳動方式的主要弊端：前著需要定期加潤滑油，後者則保證不了傳動的同步性影響試驗結果。為考慮設備穩定性及測試精度，現在市場上多數采用圓弧齒同步帶輪減速，保證了傳動的同步精度，傳動精度高，效率高，傳動平穩，燥聲低，不用維護使用壽命長。
3、橡膠拉力機的傳感器：傳感器的精度及線性直接決定了焊帶屈服強度拉力機測試數據的精度及穩定性，目前市場上的材料強度測試機用傳感器小力值一般用S型傳感器，大力值一般用輪輻式傳感器，傳感器內部一般為電阻應變片式，如果應變片精度不高或固定應變片用的膠抗老化能力不好再或者傳感器的材料不好都將影響傳感器的精度和使用壽命。
4、橡膠拉力機的電機：拉力試驗機的動力源(電機)也叫馬達，目前市場上材料拉伸測試機采用普通三相電機或變頻電機，這種電機采用模擬信號控製，控製反應慢，定位不準確，一般調速範圍窄。有高速就沒了低速或有低速就沒了高速，並且速度控製不準確。采用交流伺服電機，控製方式采用全數字脈衝控製，調速範圍廣，可達0.001-1000mm/min，控製定位準確，反應快，0.01秒可加到滿速度，該電機能保證滿量程速度控製準確，且使用壽命長。
5、橡膠拉力機的測控係統：試驗機的測控係統(即軟件和硬件)，目前市場上部分拉力機的測控係統采用的是8位的單片機控製，采樣速率低，且抗幹擾能力差，另外就是AD轉換器，如果AD轉換器的位數也就是分辨率低的話，那麽測量也不會準。測控係統需采用32位ARM技術研製的控製器，此控製器是基於32位ARM平台，采樣速率可達每秒200次，在加上24位的高精度低燥聲高速AD轉換器，使整個測控係統精度更高，更穩定的控製整個試驗過程，測控軟件為最新研發的新一代全數字三閉環控製軟件。使整個試驗過程可達到恒力值控製，恒位移控製，恒變形控製，低頻疲勞控製，和程序任意控製。
1、橡膠拉力機的絲杆：用於驅動傳感器運動的部件絲杆，絲杆的質量直接影響試驗數據，如最大變形和斷後伸長率。目前市場上的材料拉伸強度試驗機有的絲杆是用T形普通絲杆和無間隙滾珠絲杆，前者間隙較大，磨擦力也比較大使用壽命短後者間隙小，表麵淬火硬度為HRC58-62，使用壽命可達幾十年。並且保證精度不變。
2、橡膠拉力機的傳動係統：電子橡膠拉力機的傳動係統，市場上較早使用的拉力機傳動係統有采用減速機和普通皮帶，這兩種傳動方式的主要弊端：前著需要定期加潤滑油，後者則保證不了傳動的同步性影響試驗結果。為考慮設備穩定性及測試精度，現在市場上多數采用圓弧齒同步帶輪減速，保證了傳動的同步精度，傳動精度高，效率高，傳動平穩，燥聲低，不用維護使用壽命長。
3、橡膠拉力機的傳感器：傳感器的精度及線性直接決定了焊帶屈服強度拉力機測試數據的精度及穩定性，目前市場上的材料強度測試機用傳感器小力值一般用S型傳感器，大力值一般用輪輻式傳感器，傳感器內部一般為電阻應變片式，如果應變片精度不高或固定應變片用的膠抗老化能力不好再或者傳感器的材料不好都將影響傳感器的精度和使用壽命。
4、橡膠拉力機的電機：拉力試驗機的動力源(電機)也叫馬達，目前市場上材料拉伸測試機采用普通三相電機或變頻電機，這種電機采用模擬信號控製，控製反應慢，定位不準確，一般調速範圍窄。有高速就沒了低速或有低速就沒了高速，並且速度控製不準確。采用交流伺服電機，控製方式采用全數字脈衝控製，調速範圍廣，可達0.001-1000mm/min，控製定位準確，反應快，0.01秒可加到滿速度，該電機能保證滿量程速度控製準確，且使用壽命長。
5、橡膠拉力機的測控係統：試驗機的測控係統(即軟件和硬件)，目前市場上部分拉力機的測控係統采用的是8位的單片機控製，采樣速率低，且抗幹擾能力差，另外就是AD轉換器，如果AD轉換器的位數也就是分辨率低的話，那麽測量也不會準。測控係統需采用32位ARM技術研製的控製器，此控製器是基於32位ARM平台，采樣速率可達每秒200次，在加上24位的高精度低燥聲高速AD轉換器，使整個測控係統精度更高，更穩定的控製整個試驗過程，測控軟件為最新研發的新一代全數字三閉環控製軟件。使整個試驗過程可達到恒力值控製，恒位移控製，恒變形控製，低頻疲勞控製，和程序任意控製。
